合川好的環(huán)氧工業(yè)地坪多少錢一平方米
發(fā)布時(shí)間：2023-07-13 01:19:34
合川好的環(huán)氧工業(yè)地坪多少錢一平方米
地坪漆施工基礎(chǔ)地面不平整怎么解決?具有整體無接縫、耐腐蝕、防塵防水、維護(hù)方便和強(qiáng)度高、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，表面光亮美觀，能達(dá)鏡面效果。如果基礎(chǔ)地面不平整，做出來的地坪漆在光亮反光的情況下就會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，影響的整體美觀性。因此，在地坪漆施工前需要檢測基礎(chǔ)地面的平整度，如果地面不平，就需要先進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)地面平整度檢測方法： 一般來說，要求基面平整度在2m范圍之內(nèi)，采用2m的靠尺進(jìn)行測量，并且落差不能超過2mm。 基礎(chǔ)地面不平整解決方法： a、落差小于5mm 1、打磨。使用打磨機(jī)或洗地打磨機(jī)配置金剛磨頭進(jìn)行基面打磨，將高出點(diǎn)打磨到與低點(diǎn)平行。 2、刮砂。環(huán)氧砂漿地坪適用于這種方法。在中涂施工時(shí)，在刮砂這道工序時(shí)，以光磊環(huán)氧樹脂中涂與石英砂進(jìn)行混合，填充混凝土基面基面，實(shí)現(xiàn)找平的效果。 b、落差大于5mm 混凝土基面平整度在5mm以上，那用打磨機(jī)進(jìn)行找平，或用環(huán)氧樹脂中涂刮砂找平成本將是巨大的，而且砂層厚度過高會對地坪漆性能造成一定影響。這時(shí)候可以在落差在5mm以上的混凝土基面，重新施工3-5cm的水泥砂漿層，重新原漿收光，找平好。
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經(jīng)濟(jì)實(shí)用型施工工藝 性能特點(diǎn)：表面無縫鋪裝工藝，美觀亮麗、色彩多樣，絕無灰塵，易于清潔保養(yǎng);優(yōu)異的耐磨性，可抵抗輕度的化學(xué)物品的腐蝕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，施工快捷，維護(hù)方便。 施工要求： 1、施工時(shí)，氣溫應(yīng)高于5℃，佳溫度為10℃，空氣潮濕度應(yīng)小于85%，混凝土表面發(fā)白干透，地面含水率應(yīng)小于5%，雨霧天氣必須延期施工。 2、應(yīng)在密封條件下進(jìn)行，門窗安裝完畢到位，不能有交叉施工現(xiàn)象，地面不能有局部潮濕，或油污現(xiàn)象; 3、混凝土標(biāo)號大于C25，地坪表面需整體緊光平整，不得有起砂或空鼓現(xiàn)象，不能有結(jié)構(gòu)裂縫; 4、底樓施工，原混凝土地面建議鋪設(shè)防水層。 施工工藝： 一、底涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 3.參考用量：0.15-0.2Kg/㎡ 二、膩?zhàn)訉? 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1-2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 4.參考用量：0.25kg/㎡ 三、面涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻; 2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 3.參考用量：0.25-0.30kg/㎡
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工廠里面經(jīng)常使用到一些具有酸堿性的化學(xué)物品，不小心灑落在地板上會給地板造成無法修補(bǔ)的坑洞，既不美觀，也影響器械車輛的運(yùn)行。 而且一些有機(jī)溶劑也會給地坪造成損壞，縮短其使用年限。 隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，廠房也是與日俱增，廠房裝修也越來越重視。 廠房裝修注意要有合理的頂面設(shè)計(jì)、有效的空間劃分、功能的合理布局、消防達(dá)標(biāo)、隔斷的選擇，重要的就是頂面材料和地面材料的選擇。 頂面材料承載著風(fēng)吹日曬、雪壓雨淋，如果材料選擇不當(dāng)，很容易造成坍塌的危險(xiǎn)。 地面的材料是操作施工的重要陣地，要承受機(jī)器和車輛的碾壓，所以也很重要。 只有在廠房裝修中更好的選擇裝修的材料，就能夠讓我們的廠房裝修達(dá)到一個不一樣的效果與作用。
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具有超強(qiáng)的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面。按照的使用年限來說，短時(shí)間內(nèi)不可能出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。那么施工后短時(shí)間內(nèi)起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.有些工地為了趕工期，施工不規(guī)范。在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，過分振搗以及加水過量，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：在完工后，沒有得到充分時(shí)間的養(yǎng)護(hù)就投入使用，或者過早暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。