畢節(jié)專業(yè)環(huán)氧自流平地坪施工服務(wù)
發(fā)布時(shí)間：2024-05-09 01:09:17
畢節(jié)專業(yè)環(huán)氧自流平地坪施工服務(wù)
自環(huán)氧地坪?jiǎn)柺酪詠?lái)，一直以平面和亮度為賣點(diǎn)，擁有各種工藝和品種，更不用說(shuō)顏色和光澤了。 它不僅色彩繽紛，而且因?yàn)樗c彩砂相配，顏色不會(huì)褪色。 重慶地板涂料批發(fā)廠家根據(jù)業(yè)主的愛(ài)好，充分體現(xiàn)了人性化、和諧化，特別是其表面堅(jiān)韌潔凈、桔皮花紋形成、均勻、易清潔、滑脫。 而當(dāng)業(yè)主想要更換新地板時(shí)，涂料翻新就很容易，人們逐漸把工業(yè)地板引入家庭和公共社會(huì)場(chǎng)所，把環(huán)氧地板設(shè)計(jì)作為一種藝術(shù)來(lái)發(fā)展。
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經(jīng)濟(jì)實(shí)用型施工工藝 性能特點(diǎn)：表面無(wú)縫鋪裝工藝，美觀亮麗、色彩多樣，絕無(wú)灰塵，易于清潔保養(yǎng);優(yōu)異的耐磨性，可抵抗輕度的化學(xué)物品的腐蝕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，施工快捷，維護(hù)方便。 施工要求： 1、施工時(shí)，氣溫應(yīng)高于5℃，佳溫度為10℃，空氣潮濕度應(yīng)小于85%，混凝土表面發(fā)白干透，地面含水率應(yīng)小于5%，雨霧天氣必須延期施工。 2、應(yīng)在密封條件下進(jìn)行，門窗安裝完畢到位，不能有交叉施工現(xiàn)象，地面不能有局部潮濕，或油污現(xiàn)象; 3、混凝土標(biāo)號(hào)大于C25，地坪表面需整體緊光平整，不得有起砂或空鼓現(xiàn)象，不能有結(jié)構(gòu)裂縫; 4、底樓施工，原混凝土地面建議鋪設(shè)防水層。 施工工藝： 一、底涂層 1.使用光磊無(wú)溶劑型環(huán)氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。 3.參考用量：0.15-0.2Kg/㎡ 二、膩?zhàn)訉? 1.使用光磊無(wú)溶劑型環(huán)氧漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1-2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 4.參考用量：0.25kg/㎡ 三、面涂層 1.使用光磊無(wú)溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻; 2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。 3.參考用量：0.25-0.30kg/㎡
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廠家告訴您涂刷環(huán)氧樹脂地坪漆底漆是涂裝工程的重要環(huán)節(jié)，它是介于基礎(chǔ)地面與中涂膩?zhàn)訉踊蛎嫫釋又g的一過(guò)渡涂層。 環(huán)氧樹脂底漆對(duì)于混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的滲透力和封閉性，保證與混凝土等基面的充分附著; 起到粘合作用，把基礎(chǔ)和環(huán)氧涂層緊密的結(jié)合在一起。其主要作用： 常見的地坪漆展示圖 (1)封閉和阻隔功能：封閉作用的主要功能體現(xiàn)在：抗泛堿性、抗鹽析性、平衡均勻基礎(chǔ)地面的吸水性，保證施工后色漆或有光漆顏色及光澤的均勻性。 (2)增強(qiáng)加固基礎(chǔ)地面：對(duì)于疏松的基礎(chǔ)地面或涂刷過(guò)久的舊涂層，刷涂底漆。 環(huán)氧樹脂底漆對(duì)于混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的滲透力，可以將其加固，以提高環(huán)氧樹脂地坪漆的附著力，從而保證其的使用壽命。 (3)改善面漆附著力，均衡基礎(chǔ)地面對(duì)面漆的吸收程度，從而確保面漆光澤和顏色的均勻性，提高面漆的裝飾效果以及延長(zhǎng)面漆的使用期限。 廠家提示環(huán)氧樹脂地坪涂料底、中、面漆在工程中是缺一不可，各所其職，發(fā)揮的不同的作用和功能，讓整個(gè)環(huán)氧地坪工程性能發(fā)揮。 不管是從性能方面，還是美觀度，經(jīng)濟(jì)方面都可以滿足客戶的需求。
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具有超強(qiáng)的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車場(chǎng)，商業(yè)賣場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面。按照的使用年限來(lái)說(shuō)，短時(shí)間內(nèi)不可能出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。那么施工后短時(shí)間內(nèi)起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.有些工地為了趕工期，施工不規(guī)范。在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，過(guò)分振搗以及加水過(guò)量，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：在完工后，沒(méi)有得到充分時(shí)間的養(yǎng)護(hù)就投入使用，或者過(guò)早暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。