貴州好的環(huán)氧防靜電地坪施工廠家
發(fā)布時間：2024-05-16 01:09:04
貴州好的環(huán)氧防靜電地坪施工廠家
在這個追求顏值的社會里，地坪表面的一點點色差都會嚴(yán)重影響消費者的審美，這就要求商家在施工過程中要非常注重細(xì)節(jié)，否則以后施工地坪翻新修復(fù)的問題會更加麻煩。目前，自流平作為一種地板裝飾材料被廣泛使用。制造商應(yīng)該如何避免色差？ 為了避免環(huán)氧地坪的色差，有必要了解色差的主要原因。首先，地坪漆生產(chǎn)過程中原材料選擇不當(dāng)，稀釋劑和助劑搭配不當(dāng)，會導(dǎo)致色漿混合不均勻，接著就是導(dǎo)致施工過程中地坪漆生產(chǎn)廠家涂層厚薄不均勻。施工廠家沒有把握好配料時間，太長或者熟化時間不一樣等都會出現(xiàn)地坪色差。當(dāng)然，施工過程中不同的材料采購批次、地坪漆施工的不連續(xù)性以及調(diào)配面漆不夠嚴(yán)謹(jǐn)都是造成色差的因素。
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為了保護(hù)木地板、延長木地板的使用壽命，一般都會在木地板上進(jìn)行打蠟處理，那么對于環(huán)氧地坪漆來說，是否也可以使用地板蠟?zāi)?廠家可以肯定的告訴大家：環(huán)氧地坪漆上可以使用地板蠟。 ??一、地板蠟的特點： ??地板蠟是由特有的金屬鏈高分子聚合樹脂和PE蠟乳調(diào)制而成，具有極強(qiáng)的附著力，耐磨性和飽滿的流坪效果。環(huán)氧地坪漆施工后在表面打蠟，能夠增強(qiáng)環(huán)氧地坪漆的抗劃傷性和耐磨性，保護(hù)環(huán)氧地坪漆涂層，有效延長環(huán)氧地坪漆的使用壽命。 ??二、環(huán)氧地坪漆上如何使用地板蠟? ??1、將環(huán)氧地坪漆表面上的雜物、污漬等清除干凈，用清洗劑將環(huán)氧地坪漆清洗干凈，并讓其完全干燥。 ??2、用打蠟工具將地板蠟呈“∞”字形均勻拖布到地面上。在布蠟時要注意每次蘸取蠟量要盡量均勻一致，由前向后依次操作。另外要注意的是對于大面積環(huán)氧地坪漆布蠟可將多名工人一字排開，并穿好鞋套，同時操作，不得遺漏。布蠟后待蠟層晾干后可根據(jù)實際情況進(jìn)行二次布蠟，方法同第一次。 ??3、待蠟層干透后可以用拋光機(jī)加拋光墊對環(huán)氧地坪做拋光處理，增加地面光澤度。 ??三、地板蠟的使用注意事項： ??1、適用于各種環(huán)氧地坪漆，包括：環(huán)氧平涂地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧防靜電地坪等。 ??2、操作溫度：地坪表面溫度高于10℃。 ??3、在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用，嚴(yán)禁冰凍，不要稀釋本品。勿將用剩的蠟倒回原容器內(nèi)。
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經(jīng)濟(jì)實用型施工工藝 性能特點：表面無縫鋪裝工藝，美觀亮麗、色彩多樣，絕無灰塵，易于清潔保養(yǎng);優(yōu)異的耐磨性，可抵抗輕度的化學(xué)物品的腐蝕，經(jīng)濟(jì)實用，施工快捷，維護(hù)方便。 施工要求： 1、施工時，氣溫應(yīng)高于5℃，佳溫度為10℃，空氣潮濕度應(yīng)小于85%，混凝土表面發(fā)白干透，地面含水率應(yīng)小于5%，雨霧天氣必須延期施工。 2、應(yīng)在密封條件下進(jìn)行，門窗安裝完畢到位，不能有交叉施工現(xiàn)象，地面不能有局部潮濕，或油污現(xiàn)象; 3、混凝土標(biāo)號大于C25，地坪表面需整體緊光平整，不得有起砂或空鼓現(xiàn)象，不能有結(jié)構(gòu)裂縫; 4、底樓施工，原混凝土地面建議鋪設(shè)防水層。 施工工藝： 一、底涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 3.參考用量：0.15-0.2Kg/㎡ 二、膩子層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1-2遍，重點是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈。 4.參考用量：0.25kg/㎡ 三、面涂層 1.使用光磊無溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻; 2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 3.參考用量：0.25-0.30kg/㎡
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具有超強(qiáng)的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點，適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面。按照的使用年限來說，短時間內(nèi)不可能出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。那么施工后短時間內(nèi)起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.有些工地為了趕工期，施工不規(guī)范。在進(jìn)行混凝土攪拌時，過分振搗以及加水過量，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：在完工后，沒有得到充分時間的養(yǎng)護(hù)就投入使用，或者過早暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
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在使用過程中經(jīng)常被尖銳物體劃傷，影響的整體美觀。對于追求完美的人來說是無法忍受的，那么的劃痕問題如何解決呢？ 劃傷問題的解決方法： 1、如果只是小面積的輕微劃痕，打蠟就好了。平時要注意保養(yǎng)，不要讓有沙子的鞋子進(jìn)去。 2、如果劃傷問題嚴(yán)重，面積大，面漆只能重新滾一遍。 如何防止劃傷 1、涂裝完成后，可對表面進(jìn)行打蠟處理，或在表面涂上一層聚氨酯清漆，可有效提高涂層的耐磨性。 2、如果地面有粗硬的沙子、泥土等雜物，應(yīng)及時清理，以免沙磨地面，減少地面磨損。 3、員工進(jìn)入潔凈區(qū)前應(yīng)換好軟底鞋；在容易帶入沙泥的交界處和入口處設(shè)置塑料毯，方便員工進(jìn)出時清除鞋底雜物。 4、叉車、叉車卸貨時，注意貨物平放，避免貨物側(cè)拖、刮傷地面。 5、車輛、叉車、叉車行駛時盡量避免剎車。