綦江專(zhuān)業(yè)金剛砂地坪施工服務(wù)
發(fā)布時(shí)間：2022-11-08 01:26:54
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為了保護(hù)木地板、延長(zhǎng)木地板的使用壽命，一般都會(huì)在木地板上進(jìn)行打蠟處理，那么對(duì)于環(huán)氧地坪漆來(lái)說(shuō)，是否也可以使用地板蠟?zāi)?廠家可以肯定的告訴大家：環(huán)氧地坪漆上可以使用地板蠟。 ??一、地板蠟的特點(diǎn)： ??地板蠟是由特有的金屬鏈高分子聚合樹(shù)脂和PE蠟乳調(diào)制而成，具有極強(qiáng)的附著力，耐磨性和飽滿的流坪效果。環(huán)氧地坪漆施工后在表面打蠟，能夠增強(qiáng)環(huán)氧地坪漆的抗劃傷性和耐磨性，保護(hù)環(huán)氧地坪漆涂層，有效延長(zhǎng)環(huán)氧地坪漆的使用壽命。 ??二、環(huán)氧地坪漆上如何使用地板蠟? ??1、將環(huán)氧地坪漆表面上的雜物、污漬等清除干凈，用清洗劑將環(huán)氧地坪漆清洗干凈，并讓其完全干燥。 ??2、用打蠟工具將地板蠟呈“∞”字形均勻拖布到地面上。在布蠟時(shí)要注意每次蘸取蠟量要盡量均勻一致，由前向后依次操作。另外要注意的是對(duì)于大面積環(huán)氧地坪漆布蠟可將多名工人一字排開(kāi)，并穿好鞋套，同時(shí)操作，不得遺漏。布蠟后待蠟層晾干后可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次布蠟，方法同第一次。 ??3、待蠟層干透后可以用拋光機(jī)加拋光墊對(duì)環(huán)氧地坪做拋光處理，增加地面光澤度。 ??三、地板蠟的使用注意事項(xiàng)： ??1、適用于各種環(huán)氧地坪漆，包括：環(huán)氧平涂地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧防靜電地坪等。 ??2、操作溫度：地坪表面溫度高于10℃。 ??3、在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用，嚴(yán)禁冰凍，不要稀釋本品。勿將用剩的蠟倒回原容器內(nèi)。
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市面上的配比有很多種，和固化劑的配比和各個(gè)廠家的配方有很大關(guān)系，每一個(gè)廠家的地坪漆配方也不一樣。 接下來(lái)結(jié)合地坪漆廠家的產(chǎn)品跟大家分享一下和固化劑的配比: 1、環(huán)氧底漆有滲透性環(huán)氧底漆1:1和封閉型底漆3:1; 2、環(huán)氧中涂市面上基本上是5:1; 3、環(huán)氧面漆有4:1和5:1,5:1比4:1更便宜一些; 4、環(huán)氧防靜電面漆4:1; 5、環(huán)氧防腐面漆4:1;
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施工后與色卡顏色有差別的原因顏色種類(lèi)繁多，能夠根據(jù)客戶的要求定制顏色，并且可以自由搭配，達(dá)到優(yōu)異的裝飾性效果。但是有些客戶根據(jù)色卡選擇自己喜歡的顏色后，施工出來(lái)的顏色效果卻有些差別，這是什么原因呢? 1、顏料分層。用多種顏料配置的復(fù)色系的，在靜止存放一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)分層，其原因和顏料的顆粒有關(guān)，重質(zhì)的顏料會(huì)慢慢下沉，輕質(zhì)的顏料會(huì)慢慢上浮。要恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)顏色，地坪漆施工前充分?jǐn)嚢枰幌录纯伞? 2、游離酸腐蝕變綠。如果顏料是金屬類(lèi)型的，容易受清漆內(nèi)的游離酸腐蝕變成綠色。金屬類(lèi)顏料需要和清漆進(jìn)行分裝。 3、金屬包裝桶導(dǎo)致顏色變深。如果環(huán)氧地坪屬于酸值高的類(lèi)型，不能用金屬桶進(jìn)行包裝。 4、見(jiàn)光變黃。配方(參考：材料主要成分介紹)中，有些顏料耐熱和耐光性比較差，陽(yáng)光照射下回出現(xiàn)變黃。 5、現(xiàn)場(chǎng)配色出現(xiàn)顏色混雜。有些地坪漆配方中加入了能與固化劑、樹(shù)脂反應(yīng)的顏料，如何現(xiàn)場(chǎng)混合搭配顏色，容易出現(xiàn)配色失敗。
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分享目前固化地坪有干磨和水磨兩種。類(lèi)型的選擇不僅在施工方法和環(huán)境上有所不同，在機(jī)械設(shè)備和研磨件的選擇上也有很大的不同。地坪拋光如何選擇正確的開(kāi)口方式，就是逐一分析其中的區(qū)別。 施工技術(shù) 干磨是用研磨設(shè)備直接研磨建筑地面，一般是大寬度、重載的大型研磨設(shè)備，不僅切削力好，而且研磨后的地面平整度好。研磨后產(chǎn)生的礫石和灰塵可以在研磨過(guò)程中用真空吸塵器清理，或者后用灰塵推到一起，然后清除。 水磨是在磨前將水灑在地坪上，然后用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨。在研磨過(guò)程中，需要立即用吸附器處理廢水，否則會(huì)影響研磨效果。 環(huán)境影響 選擇干磨，施工中會(huì)有塵土飛揚(yáng)的環(huán)境污染，需要佩戴防塵口罩，如果旁邊有施工作業(yè)區(qū)，會(huì)造成不良影響。 如果選擇水磨，不需要吸塵，環(huán)境干凈。但水磨會(huì)有廢水，每道工序都需要澆水、收水、廢水處理，施工復(fù)雜。 綜上所述，雖然現(xiàn)在干磨是一種趨勢(shì)，但是由于材料和設(shè)備的不同，客戶的施工環(huán)境要求和施工習(xí)慣的不同，能夠解決問(wèn)題的研磨方式是好的。
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具有超強(qiáng)的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車(chē)場(chǎng)，商業(yè)賣(mài)場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面。按照的使用年限來(lái)說(shuō)，短時(shí)間內(nèi)不可能出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。那么施工后短時(shí)間內(nèi)起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3.有些工地為了趕工期，施工不規(guī)范。在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，過(guò)分振搗以及加水過(guò)量，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：在完工后，沒(méi)有得到充分時(shí)間的養(yǎng)護(hù)就投入使用，或者過(guò)早暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。