水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析
　　1.1地面上的沙子
　　1)水泥強(qiáng)度等級(jí)低或使用穩(wěn)定性不合格，過期，受潮結(jié)塊。
　　2)砂的粒徑過細(xì)，拌和時(shí)需水量大，水灰比變大，強(qiáng)度降低。砂的含泥量過大，影響水泥與砂的粘結(jié)力，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
　　3)水泥砂漿水灰比太小，水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工操作難度大，干燥收縮大，容易產(chǎn)生裂縫。水泥砂漿水灰比過大，砂漿強(qiáng)度降低，會(huì)造成面層不耐磨，產(chǎn)生起砂。
　　4)水泥砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)水分過多的地方容易出現(xiàn)起砂。
　　5)不熟悉水泥硬化的基本原理，地面壓光時(shí)間過早或過晚。如果壓光時(shí)間過早，水泥水化剛剛開始，仍有大量游離水，不利于消除表面氣孔、氣泡等缺陷，會(huì)擾動(dòng)表面，降低水泥砂漿表面強(qiáng)度；如果壓光時(shí)間太晚，水泥砂漿表面的毛細(xì)孔和劃痕不易消除，強(qiáng)行壓光容易破壞水泥凝膠的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，降低表面的強(qiáng)度和耐磨性。
　　6)砂漿攪拌后，經(jīng)過初凝、終凝到硬化，在潮濕環(huán)境下的水化作用下，繼續(xù)深入水泥顆粒內(nèi)部，砂漿的強(qiáng)度在水化作用下繼續(xù)增長。養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早或過短都會(huì)影響水泥砂漿的強(qiáng)度，導(dǎo)致表面起砂。
　　7)在沒有保溫措施的冬季低溫施工中，由于受凍，砂漿表面強(qiáng)度降低，孔隙率增加，表面形成松散顆粒，強(qiáng)度嚴(yán)重降低，人行走時(shí)會(huì)出現(xiàn)起砂。

　　1.2地面空鼓
　　1)基層表面未清理干凈，有影響面層與基層結(jié)合的異物。
　　2)施工時(shí)，基層表面過于干燥。鋪砂漿后，由于水泥砂漿中的水分迅速流失，水泥顆粒的水化不能充分進(jìn)行，表層強(qiáng)度降低，與基層結(jié)合不牢固。
　　3)施工時(shí)基層表面有積水。鋪砂漿后，積水處水泥砂漿水灰比變大，影響面層與基層的粘結(jié)。
　　4)面層水泥砂漿鋪設(shè)前，如果采用掃漿的方法刷水泥漿粘結(jié)層，容易出現(xiàn)撒灰不均勻、掃不均勻或漏掃，水泥漿稠度不易控制，影響粘結(jié)效果；如果刷漿過早，面層鋪設(shè)時(shí)水泥漿層已經(jīng)風(fēng)干硬化，不僅沒有粘結(jié)力，還會(huì)起到隔離作用。
　　5)入口處磚層過高或澆水不夠濕潤，使面層水泥砂漿過薄，干燥過快，造成局部表面裂縫和空鼓。